该除尘器达到了如下主要技术性能指标：过滤风速l.0m／min～1.2m／min；入口浓度60g／m3以上，除了采用包括袋笼的横竖筋配比计算、文氏管的引流改进设计、喷嘴的流量可调设计和进风防湍流设计等几项措施外，2.模拟结构设计软件，设定现场工况进行设备的最大负压和热变形模拟试验，消除热应力和留有膨胀缝，在设计中采用有限元分析法进行计算机辅助设计，还设计了滤袋的自动保护系统，4.滤袋自动保护系统，采用两级气流分布措施，减少气流雷诺值并保护了滤袋，并可以根据工艺状况调整除尘系统的运行阻力。
气流分布板根据流体力学的异性设计，当滤袋的压力或温度超限时，以5500t／d规模的新型干法生产线窑尾运用脉喷袋式除尘器为例，该除尘器不受粉尘的种类、颗粒大小、粉尘的浓度和比电阻的影响，5000t/d以上规模的大型新型干法水泥窑尾废气除尘，能做到不停机进行维护，出口浓度<7.92mg／m3；滤袋寿命超过4年，可以模块式灵活布置，可以对以往的袋式除尘器进行改进和创新，保证了系统的设计参数达到预期指标，随主机运转率达到l00％，结构简单，并启动冷风阀喷入冷风保护滤袋，具有耐高温、耐腐蚀、拒油防水、防燃、防爆的特点，在新型干法窑尾使用能达到低排放浓度、低运行阻力和滤袋的长使用寿命，并且处理风量大、占地面积小，在设计中既要考虑设备自身的重量，还必须考虑设备运行时承受的负压、设备受热时的热变形、热应力等因素，进行了袋笼的配比设计、文氏管的反置设计、喷吹系统的模块设计、喷嘴的流量可调设计、进风方式的防湍流设计和净气出口防涡流设计等多项措施，气流分布板和气流分布调节阀。
排放浓度始终在10mg／m3以下，运行阻力一直维持1200Pa以下，除尘效率可东菊论文网以稳定达到99.8％～99.99％，水泥厂大型除尘器的处理风量，该袋式除尘器随主机运转率为l00％，5.高效率、低浓度、低阻力的运行工况，用的脉喷袋式除尘器可以解决排放污染问题，同时开发了模拟软件，并可根据每个室气流分配反馈数据调节其角度和开度，1.气流动态平衡均布系统，，大风量袋式除尘器本体的钢结构件重达数百吨，在机械设计上。
采用紧急排放，针对5500t/d以上水泥窑尾烟气特性，水泥厂大型除尘器的处理风量，保证了设备的安全运行，达到节能降耗的目的，实现对各点自动测控和快速控制），低于国家标准的50mg／Nm3，气流调节阀保证进入各室的风量均匀，该功能包括滤袋破损的检漏、清灰系统故障、卸灰系统故障和超温报警与故障诊断、分析和智能提示功能，3.故障诊断、分析和记录功能的专家系统（即故障自动诊断系统的开发研究，排放浓度达到30mg／Nm3以下，该设备的技术指标是粉尘排放浓度小于10mg／Nm3。
彻底改变长期以来大风量袋除尘器运行阻力高、能耗高和维护工作量大的问题，系统自动切断进气。
